Професійне виробництво прецизійних сталевих труб і сталевого прутка!

Виробник рукава холодної висадки

Короткий опис:

Процес кування холодним висаджуванням - це різновид процесу обробки металу тиском без різання.Це різновид пластичної деформації, яка здійснюється за допомогою металу під дією зовнішньої сили та за допомогою прес-форми, так що об’єм металу перерозподіляється та переноситься, щоб сформувати необхідні деталі або метод обробки заготівлі.


Деталі продукту

Теги товарів

Характеристика процесу кування холодної висадки

1. Холодне висаджування проводиться при кімнатній температурі.Холодна висадка може покращити механічні властивості металевих частин.

2. Процес кування холодної висадки може збільшити процентну ставку за матеріалами.Це метод обробки тиском, заснований на пластичній деформації, який може реалізовувати менше різання або взагалі не різати.Загальний коефіцієнт використання матеріалу становить 85% вище, найвищий може досягати 99% вище.

3. Може підвищити ефективність виробництва.Час і процес деформації металевих виробів є відносно короткими, особливо в багатостанційних формуваннях деталей, що може значно підвищити продуктивність.

4. Технологія холодного кування може покращити шорсткість поверхні виробів і забезпечити точність виробів.

Вимоги до процесу холодного кування сировини

1. Хімічний склад і механічні властивості сировини повинні відповідати відповідним стандартам.

2. Сировина повинна бути оброблена сфероїдним відпалом, металографічна структура матеріалу - сферичний рівень перліту 4-6.

3. Твердість сировини, щоб максимально зменшити схильність матеріалів до розтріскування та покращити термін служби прес-форми, холоднотягнуті матеріали повинні мати якомога нижчу твердість для покращення пластичності.Твердість сировини, як правило, повинна бути в HB110~170 (HRB62-88).
  
4. Точність матеріалу холодного волочіння повинна визначатися відповідно до конкретних вимог продукту та процесу.Взагалі кажучи, точність

5. Якість поверхні матеріалу для холодного волочіння вимагає, щоб мастильна плівка була тьмяно-темною, а поверхня не мала подряпин, складок, тріщин, волосся, іржі, оксидної шкіри та ямок та інших дефектів.

6. Загальна товщина шару зневуглецювання в напрямку радіуса холодного витягування матеріалу не повинна перевищувати 1-1,5% діаметра сировини (конкретна ситуація залежить від вимог кожного виробника).

7. Щоб забезпечити якість різання при холодному формуванні, матеріал для холодного витягування повинен мати тверду поверхню та м’який стан серцевини.8. Випробування на холодне кування слід проводити для холоднотягнутих матеріалів, і чутливість матеріалів до зміцнення холодною обробкою має бути якомога нижчою, щоб зменшити збільшення стійкості до деформації внаслідок зміцнення холодною обробкою під час деформація.

Відображення продукту

Cold-heading-sleeve--2
Cold-heading-sleeve--4
Cold-heading-sleeve--3
Cold-heading-sleeve--1

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам