Технологія холодної екструзії сталевої гільзи
Характеристика технології холодної екструзії сталевої гільзи
(1) Технологія конструкції холодного екструзійного з’єднання сталевої втулки прості та легко освоїти.
(2) Технологія з’єднання сталевої гільзи холодної екструзії може заощадити багато часу на будівництві в порівнянні з традиційним методом зварювання.
(3) У порівнянні з традиційною конструкцією зварювального з'єднання сталевих прутів, технологія з'єднання сталевих прутів холодної екструзії може знизити вартість проекту.
(4) Технологія холодного екструзійного з'єднання сталевої втулки підходить для радіального екструзійного з'єднання ребристого сталевого прутка діаметром φ16-φ40 в залізобетонній конструкції.
Технічні вимоги до холодної екструзії сталевої гільзи
Відповідна технологія екструзії та розумний стандарт приймання повинні бути прийняті при конструкції екструзійного з’єднання ребристих сталевих прутів, щоб гарантувати, що якість конструкції повністю відповідає вимогам проекту.
Матеріали та обладнання для холодного екструзійного з'єднання сталевої втулки
(1) Матеріали
1, сталь
Екструдований сталевий пруток повинен мати сертифікат якості, а його форма поверхні, розміри та механічні властивості повинні відповідати вимогам національних стандартів.Перед використанням арматуру необхідно оглянути та відібрати зразки для перевірки механічних властивостей.Аналіз хімічного складу також слід проводити, коли крихке руйнування та механічні властивості арматури є явно ненормальними.Під час зберігання та транспортування арматурний стержень не повинен бути пошкоджений, і він повинен бути складений акуратно відповідно до партії, щоб уникнути корозії та забруднення.
2, рукав
Матеріал рукава виготовлений із безшовної сталевої труби, придатної для каландрування.Виміряні механічні властивості, розмір втулки та відхилення відповідають вимогам.Рукава повинні бути захищені від корозії та забруднення під час зберігання та транспортування, а також перевірятися та прийматися партіями під час приймання.Під час зберігання рукави повинні бути складені відповідно до різних специфікацій, а рукави повинні мати заводський сертифікат якості.
(2) Обладнання
1, екструзійне обладнання
Екструзійне з’єднувальне обладнання складається з обтискного пристрою, масляного насоса надвисокого тиску та масляної труби надвисокого тиску.Масляний насос ультрависокого тиску є джерелом живлення екструзії, номінальний робочий тиск становить 80 МПа;Обтискний пристрій є виконавчими частинами сталевої екструзії, є дві моделі, максимальний робочий тиск 100 МПа;Yjh-32 підходить для обтиску сталевих прутків φ16-φ32, yJH-40T підходить для обтиску сталевих прутків φ32-φ40.Прес-штамп, втулку, сталевий пруток слід використовувати разом, існує дев’ять специфікацій прес-штампів, число, зазначене на матриці, представляє діаметр сталевого прутка, слід перевірити під час використання.
З'єднувальне обладнання для холодної екструзії зі сталевим прутом також включає допоміжне обладнання для екструзії та спеціальне обладнання для екструзії.Екструзійне допоміжне обладнання: розкидувач, кутова шліфувальна машина тощо;Екструзійне спеціальне обладнання включає: карту маркування, картонну дошку розміру.
По-третє, конструкція холодного екструзійного з'єднання армованої проспектної труби
Порядок виконання будівництва холодного екструзійного з'єднання
1. Перевірте, чи працює екструзійне обладнання нормально перед операцією холодного екструзійного з’єднання сталевого прутка, і відкалібруйте тиск екструзії, щоб відповідати вимогам перед операцією.
2. Сталева втулка і форма вибираються відповідно до специфікації з'єднувального сталевого прутка.Моделі прес-форм для з’єднання сталевих прутків однакового діаметру та моделі прес-форм для з’єднання сталевих прутків зменшеного діаметру повинні відповідати відповідним положенням JGJ107 та JGJ108 відповідно.
3. Видаліть іржу, пісок, масло та інші дрібниці зі з'єднаних частин сталевого прутка.
4. Перевірте сталевий пруток і сталеву втулку.Якщо кінець сталевого прутка має серйозний підковоподібний, зігнутий або негабаритний розмір поздовжнього ребра, його слід заздалегідь виправити або відшліфувати шліфувальним кругом, але забороняється полірувати поперечне ребро сталевого прутка і вирізати негабаритну деталь електрозварюванням.
5, з лінійкою глибини в мітці позиціонування торцевої фарби сталевого стержня, позначка позиціонування вставлена в довжину сталевої втулки, перевірте відстань від мітки позиціонування 15 мм, щоб перевірити, чи сталевий стрижень вставлений на місце після обтиску.
6. Вставте сталевий стрижень у сталеву втулку відповідно до позиційної позначки.Кінець сталевого прута не повинен перебувати більше ніж на 5 мм від середини довжини рукава.
7, відповідно до положень часу пресування та відступу пресування.
Відображення продукту
