Міцність прямого різьбового з'єднання, наприклад, посилене зчеплення з'єднань у 90-х роках 20-го століття, є останньою світовою тенденцією, якість з'єднання стабільна надійна, висока когезійна міцність, еквівалентна міцності перемикаючих з'єднань рукавів, а також має зручність конструкції з'єднання конічної різьби. , швидкісні характеристики, представлені таким чином сталевій прямій нитці, з'єднувальні навички навички згуртованості принесли якісний гарц.В даний час в нашій країні існує багато видів прямого різьбового з'єднання.
З'єднувач з прямою різьбою в основному включає прямий різьбовий з'єднувач і прямий різьбовий з'єднувач.Ці два процеси вибирають різні методи обробки, підвищують несучу здатність сталевої торцевої різьби, щоб досягти з’єднання та підкріплення основного матеріалу та інших сильних намірів.
З’єднання прямої різьблення: з’єднання, утворене перекриттям прямої різьблення та з’єднувальної різьби, утвореної шляхом обсадки сталевого кінця.Процес такий:
Спочатку кінець сталевого прутка обсаджується обсадним обладнанням, а потім обробляється різьблення.Діаметр різьблення не менше діаметра основного матеріалу сталевого прутка, щоб з’єднання та основний матеріал досягли однакової міцності.З'єднання для висадки зовнішньої прямої різьби, його сталевий кінець має гаряче і холодне висадження.Основна мета гарячої осадки - усунути внутрішнє напруження під час осадки, але вартість опалювального обладнання висока.У нашій країні кінець сталевого стержня прямого різьбового з’єднання висаджується в основному на холодну висадку, що має високі вимоги до пластичності сталевого прутка.Для сталевих прутів з низькою пластичністю важко контролювати якість висадки, і це легко відобразити як крихкий злам.
Перевагами прямого різьбового з’єднання є висока міцність, швидка швидкість будівництва об’єкта, низька трудомісткість робітників, сталева пряма головка різьблення, все заздалегідь виготовлене, з’єднання для монтажу.Недолік полягає в тому, що процес розлади легко з'являється неприємним виглядом, після того, як розладилося, необхідно відсікти повторне розлад;Під час процесу висадки виникає внутрішня напруга, деяка пластичність висадки сталі зменшується, і легко надати крихкий поламаний вигляд.Для обробки гвинтової різьби потрібні два процеси та два комплекти обладнання.
З'єднувач з прямим різьбленням: з'єднання, утворене нарізуванням прямої різьблення та з'єднувальної різьби, виготовлене шляхом безпосереднього прокатки або стискання (прокатки) ребра на сталевому кінці або після зачистки ребра.
По-третє, втулка замішування суглоба: після замішування зусилля, щоб зробити спільну пластичну деформацію сталевої втулки і ребристої сталі щільно закупорений суглоб.Існують два способи: радіальне замішування та осьове з’єднання.Оскільки конструкція ділянки осьового замішування не є зручною, а якість з’єднання нестабільна, вона не була реалізована;Навички радіального розминання та з’єднання набули широкого застосування.Тепер рукавні місильні з’єднання, які використовуються в проекті, є радіальними.Завдяки своїй відмінній якості з’єднувачі для замішування рукавів широко використовувалися в будівельній техніці Китаю з початку 1990-х років і дотепер.
Час розміщення: 05 січня 2022 р